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通过式高压喷淋清洗机
工业超声波清洗机的优势如下:
彻底清洁工件死角:超声波清洗机关于手I及其它清洗方式不能完整有效地停止清洗的工件,具有显著的清洗效果,可彻底地到达清洗请
求、肃清复杂工件藏角死角处污渍;多种工件批量清洗:不论工件外形多么复杂,将其放入清洗液内,只需是能接触到液体的中央,超声波清洗作用都能到达。超声波清洗机对外形和构造复杂的工件尤为适用;多功用清洁:超声波清洗机可分离不同的溶剂到达不同的效果、满足不同配套消费工艺,如:除油,除锈、除尘、除蜡、除屑、除或磷化、钝化、陶化、电镀等。

超声波清洗机的构成
超声波清洗机由以下几部分组成:
1)超声波系统:包括换能器和超声波发生器。
(1)换能器:换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定,脱落,且可耐受100℃~150℃的高温。
(2)超声波发生器:大功率超声波发生器可由超音频IGBT电力电子器件为主要元件构成,该种超声波发生器电路先进,结构完整,辅以灵敏可靠的集成控制系统。各种超声波发生器可独立工作,亦可多组并联使用,以完成大规模清洗工程。
2)加热及温度控制系统。加热器通常采用不锈钢管材制成,可耐酸碱。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果。温度自动控制,可在适当范围内随意调整。
3)清洗槽:清洗槽一般采用不锈钢经弧焊焊制而成,槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等,要保证水位至少应高出换能器盒200 mm以上。
4)槽液循环过滤系统。在该系统中设有过滤器,对槽液进行动态过滤,以维持槽液的清洁度。当工件出槽,经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗,以便冲掉工件出槽时表面粘附的油污,以避免其对下道槽液造成污染。
5)输送系统:根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。
6)喷淋漂洗系统:根据被清洗工件的表面状况,有的清洗机配备喷淋漂洗工序,将超声波清洗和 喷 淋 清 洗 有机地结合起来。
7)烘干系统:根据被清洗工件的状况,有的清洗机配备烘干系统,烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成温度自动控制。

超声波清洗剂技术特点
清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度一致。
清洗速度快,提高生产效率,不须人手接触清洗液,安全可靠。
对工件表面无损伤,节省溶剂、热能、工作场地和人工。
超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法,特别是工件的表面比较复杂,象一些表面凹凸不平,有盲孔的机械零部件,一些特别小而对清洁度有较高要求的产品使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中,超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡。
这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合。